本文的内容，部分来自simwe仿真论坛

工件的网格要比刀具的网格和进给量小，越小切屑效果越好。

首先要说的是，对于切屑的成型，可以使用ABAQUS直接完成并且可以在后处理中观察到，不需要任何插件。

本人用的是拉格朗日算法，以删除单元的形式去掉失效的单元，如图1。
接下来是我认为钻屑成型的几个关键地方，我会逐个列举。

1. 单元选择和网格划分

在这一块没有什么好说的，记得在单元属性设置上选择删除单元。根据自己电脑的性能，选择合适的单元尺寸。一个常见的问题如图片2，就是很多人在完成运算后发现单元全都消失了，没有出现切屑，这是由于单元尺寸太大的缘故。因为这些单元都失效从而被删除了。要保证在进给方向上有一些单元不能失效，这些单元才能被保留下来，从而形成切屑。有两种选择，一种是选择较小的切削速度和进给速度，另一种就是选择较小的单元尺寸。

2. 材料的选择

首先要保证材料数量级的正确。对于断裂，重要的两个指标是Damage Initiation, criterion 和 Damage Evolution。在Damage Evolution中我选择的类型是Displacement。

3. 接触

我选择的接触是自接触，但有一个地方要指出，就是切屑侵入。论坛里有关于防止切屑侵入的帖子。我在这里再说一下。 在定义接触的面的集合的时候，不光要定义外部面，同时要定义内部面，因为切屑一定有内部面，如果不定义，当内部面接触到外部面的时候，软件无法识别，便认为没有接触，也就发生了侵入的现象。如图3.

4. Output

一些基本的都要选如，E，PE, PEEQ, S, STATUS等。 尤其是STATUS，它是评价单元是否失效的依据。

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