热压技术是基于高温高压的技术要求背景而设计，主要应用于粉末致密化，固相成分扩散焊接，复合材料制备，等等。

基于高温技术的获得，我在上一篇博文中已经有较为详细的介绍，这里就不作为重点去介绍了。

我们来看下高温情况下高压的实现方式—液压驱动。

很明显，热压炉系统由高温真空炉发展而来，即在高温真空炉的基础上添加压力系统，而液压系统与高温真空系统的有效整合就是一个关键的问题。

据我的经验，目前大部分材料的热处理压力要求都集中在10-50Mpa，对于一般尺寸的样品需要的液压系统一般分为10T, 20T, 50T,100T,200T系统。前三种系统比较常见，后两种压力巨大，一般的公司很少采用。

常见的液压系统一般分为以下组元：液压泵，施压压头，承压压头，测压元件等等。配置好的液压系统用四角金箍固定于高温真空系统的中轴线。请注意，压头穿过顶盖，压头需要中空并水冷。底盖是必须要有密封环进行密封，否则炉腔气氛无法控制。

液压泵在原理上讲有三种，齿轮泵，叶片泵，和柱塞泵。而关键的工艺参数就两个：压力和流量。关于这三种泵详细的参数对比，请大家参看上海交通大学出版社的：常用液压泵与其修理。前几页就有。

流量的控制，应用到大家都很熟悉的两种阀，比例阀与伺服阀，都是电动开关。笔者本人并不认为应该把这两种阀门直接命名成两种阀门，其实没有本质区别。而且现在现在比例阀做的精度越来越高，也很好用。

压力的测量要用液压传感器，通过压力变化因其的传感膜的形变进而引起电阻值的变化，这个原理很简单，现在的压力传感也非常成熟。