亚申科技公司自主研发并成功运行的国内首套紧凑型费托合成项目被2013年3月5日的《中国化工报》头条报道，敬请关注。我们期待与各界朋友共商合作、共创美好未来！

关于亚申科技紧凑型费托技术介绍，敬请点击：http://www.yashentech.com/htnl/06.htm（《亚申科技技术通讯》2013年第一期），

       以及http://www.ccin.com.cn/ccin/news/2013/03/15/256865.shtml（中化新网的相关报道《我国首套紧凑型费托合成示范装置投运）。

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（头条）      首套紧凑型费托合成装置投运

经济规模从百万吨骤降至2万吨

本报讯（记者李东周）截至2月28日，亚申科技研发中心（上海）有限公司在上海焦化有限公司建设的国内首套紧凑型费托合成示范装置，已连续稳定运行5个月，目前装置已达满负荷运转。该技术成功地降低了商业化运行的规模门槛，针对中小型应用的、工业级别的费托合成技术第一次以较低成本在国内应用，所生产系列无硫无芳烃清洁溶剂和费托蜡产品可完全取代进口，打破了我国高端溶剂产品依赖进口的局面。

传统费托合成技术的经济规模起点较高（动辄在百万吨规模），同时其原料资源往往规模较小（几万吨到几十万吨规模）且比较分散，故急需生产规模门槛较低的新技术。而亚申紧凑型费托合成技术在2万~3万吨规模即可获得经济效益。

使用该技术，煤炭、天然气、煤层气、焦炉气（包括兰炭炉气）、电石炉尾气或生物质均可作为原料制合成气，生产系列无硫无芳烃环保型清洁溶剂和高端合成蜡等石油加工难以得到的高品质化工产品，非常适合中小规模甲醇厂改造、焦炉气等工业尾气的综合利用。

传统固定床由于床层热点的原因，限制了反应器时空收率，建设投资居高不下。亚申科技采用固定床钴基催化剂尾气循环工艺路线，开发了在产品分布、产率、成本、寿命等综合因素方面表现优秀的工业级催化剂，并通过消除床层热点、提升床层导热性，解决了关键的传热问题，使反应器的时空收率达到了世界先进水平。2005年至2012年底，亚申先后完成了催化剂配方与制备条件筛选、本征动力学研究、成型催化剂传质研究、反应器床层内传热研究、失活老化再生处理研究以及示范装置开车流程与运行工况优化，达到了可产业化的水平。

据了解，我国气雾剂、胶黏剂、杀虫剂、清洗剂等行业所需的高端溶剂产品主要从美国埃克森美孚、荷兰壳牌和韩国SK等公司进口。而运用该技术生产的无硫无芳烃类环保溶剂、正构烷烃类溶剂、异构烷烃类溶剂等环保清洁溶剂可完全取代进口。

此外，传统石化路线生产的石蜡牌号在50~70之间（熔点50℃~70℃），且杂质含量高。而费托合成工艺可生产80号、90号、100号的合成蜡，且杂质含量在ppb级别，可广泛用于热熔胶、塑料润滑等多个领域，特别是在PVC管材、热熔胶、油墨和色母粒行业中不可或缺。

【新闻圈点】中小甲醇也能有竞争力

□李云

中小企业往往因为缺少规模效益而在成本等方面上处于劣势，对于行业整体开工率多年来在45%～60%徘徊的甲醇企业更是如此。紧凑型费托合成技术的开发成功，让他们看到了一线生机；高端合成蜡和清洁溶剂产品的加入，让中小甲醇企业抗击市场风险的能力大大提高。

随着近几年大型甲醇装置的陆续投产，装置平均规模随之增大，但仍有部分装置产能依旧偏小。据统计，企业规模在10万吨以下的小型甲醇企业还有175家，其中大部分是合成氨、炼焦联产甲醇装置。规模偏小，成本上就处于劣势；产品单一，抵御风险和综合盈利能力就比较低。在没有规模效应的情况下，中小甲醇如何生存？

紧凑型费托合成技术为他们提供了一种选择。按行业平均水平统计，一个20万吨甲醇厂年产值约5亿元左右，而利用紧凑型费托合成技术进行升级改造，可形成年产值10亿元的费托高端合成蜡和无硫无芳烃清洁溶剂的生产能力。产品多元化，特别是高附加值产品的引入，可以让企业的盈利能力陡增，谁又能说中小甲醇企业不能挣钱？